而在车间内的很多人，也都是一堆一堆地。

仔细看，其中每一个人堆里，都差不多夹杂着一个老外。

车间的负责人就告诉那志明和弗雷德，这些老外都是英国一家出售生产线的企业，派来的售后工程师，这是在现场手把手教学如何操作设备。

弗雷德走上前去，跟在后面听了一会儿。

那志明没有跟过去，他在原地听着车间负责人跟他汇报这里的工作进展。

在鞋厂成立的前期，那志明就让人跟香江的几家专门卖鞋的商店去沟通，愿意交一些费用，申请把自己的皮鞋品牌进驻。

没想到那种手工制作的皮鞋卖的竟然还不错，短短两个月，月销售的流水就达到了五十万的级别。

价值五百元左右的高端皮鞋，竟然能够达到月销量一千双左右的模样。

这让那志明对鞋厂也重视起来，把本来打算后面才发展的鞋厂，也跟着同步投入。

这两条生产线就是在去年十月份左右订购的，四月初才生产完成运到国内，上周才开始安装调试的工作。

而现在就出了一点问题，在大部分老师傅的眼中，使用设备制作皮鞋就是在数典忘祖，老祖宗留下来的手工制鞋工艺怎么能随便更改。

而那些小实习生就不一样，在他们心目中，这些新的设备操作起来很是简便，而且这是将过去那种所有事情都由一个人完成，变成所有人分工协作。

你做鞋头的那块皮子，我负责轧底子，他负责用线缝制。

原先要很长时间才能做出来的一双鞋，现在在生产线上很快就能生产几十上百双鞋。

这就是流水线作业的好处，效率高。

那志明知道老师傅们抵制这个生产线的原因，他们觉得这个改变，违背了自己从小从学徒做起的这个生态链条。

他们哪个不是从小就跟着师傅辛辛苦苦学做起来的，收皮子、熟皮子、切割、缝制，等等等等。

在他们心中，这门手艺，没有个三五年，你别想去外面接活儿，给人家做的鞋有一点儿不舒适都是在都是在大师傅的脸，砸师傅的饭碗。

还有他们的优势在这个生产线上完全被弱化，再不用根据每块皮子的大小形状来调整用处，根据一个人的脚的实际情况来做细微的处理。

所有的一切都按照标准化的流程流水线作业，最后就是生产出来一大堆的鞋，买的人要挨个的试穿，不知道要试穿几双才能找到自己能穿的。

注意，是能穿的鞋，而不是穿着舒适的鞋。

这就有很大的区别。

一个人选用的手套稍微有些大小的出入，或者衣服的大小略微的不合体，都只是影响美观。

充其量也就是看起来有点别扭，心里不舒服。

但是如果一个人脚上穿的鞋不合脚，那就极难适应。

略瘦一点儿的，穿着前几天会把脚磨出泡，要用十天半个月的时间才能把鞋撑到能穿，但是也不舒服。

略肥一点儿的，不垫鞋垫的话，走起路来脚会在这里晃荡。

如果垫上鞋垫，有那用前脚掌发力的人，走路久一点儿，鞋垫就会被他的脚刨出来

而如果是后脚掌发力人，时间长了，他的脚会慢慢把鞋垫往前推。